三分產(chǎn)品，七分施工，涂層的質(zhì)量是通過(guò)對涂裝工藝過(guò)程的控制來(lái)實(shí)現，因此，涂裝工藝和過(guò)程控制決定著(zhù)涂裝質(zhì)量。其中，百分之九十的涂裝弊病是表面處理不合格導致的。

1、工件表面處理：表面處理的意義及必要性和目的

除油，除雜質(zhì)，以保持涂料的附著(zhù)力和美觀(guān)性，通過(guò)噴砂使工件表面氧化皮，銹蝕被徹底清除并且有相同的粗糙度，使涂層與基材有更好的結合力，使涂料中的防銹顏料能有效的發(fā)揮防銹性能。

表面處理根據工件要求不同，主要包括脫脂、磷化、打磨和除銹等工序，根據工件表面腐蝕程度、水性涂料不同體系的施工要求和成品工件的使用環(huán)境等因素，可以全部采用或局部采用，特殊要求或者本身要求較高的，可以進(jìn)行磷化處理，被涂裝物體表面應清潔，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)油污、浮灰等。

2、施工方式：采用噴涂（無(wú)氣和有氣）、刷涂、輥涂、浸涂、靜電等方法施工，按照產(chǎn)品推薦量適量加水稀釋?zhuān)|(zhì)較差的區域，為了減少水質(zhì)對PH值的影響，建議使用純凈水稀釋。噴涂時(shí)，不同的噴槍調制不同噴涂粘度，以現場(chǎng)噴槍口徑調節，逐漸加水稀釋?zhuān)埼鸺铀^(guò)量。必要時(shí)，在難以涂裝的孔、縫或邊緣處，夾角，死角區域。應在噴涂前刷預涂。就是噴槍難以達到的區域或者焊道處進(jìn)行預涂。焊道處由于表面凹凸不平，使涂料的流平性差，難以達到均勻的理想厚度，有的焊道甚至有氣孔，咬邊等缺陷。所以一般都要先把焊道預涂一遍，預涂一般用毛刷。預涂面多時(shí)，也可采用滾涂。一般的做完涂層的基材，往往先從自由邊，焊道，死角區域開(kāi)始銹蝕。所以預涂很有必要。

3、涂裝干燥方式：涂裝時(shí)，涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通情況對漆膜的干燥性影響較大。