1、用水稀釋時(shí)，應注意水的PH值，防止與漆液本身（呈弱堿性）發(fā)生反應，有條件的情況下建議使用純凈水；產(chǎn)品稀釋時(shí)應遵循少量多次的原則，避免一次性加水過(guò)量；

2、未開(kāi)封的產(chǎn)品應嚴格按照產(chǎn)品說(shuō)明在5-35℃環(huán)境中儲存，避免高溫、暴曬或0℃以下儲存。用剩的漆應單獨存放，應及時(shí)用蓋將漆密封蓋嚴，再用時(shí)維護PH值為7.5－8.5；

3、自干漆施工時(shí)，溫度低于5℃或濕度高于75%，應采取適當加溫措施或延長(cháng)其干燥時(shí)間，增加通風(fēng)量促使其干燥；

4、涂裝后的漆膜烘干時(shí)，應控制噴涂室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都對漆膜的表面效果，噴涂性，漆膜的干燥性有影響；

5、在工件噴涂與漆膜未完全干燥時(shí)，底材溫度必須高于露點(diǎn)溫度3度以上，以此避免水分的冷凝，影響涂膜性能；

6、漆的實(shí)際涂布率，取決于施工的工具、人員熟練程度、底材的形狀、施工的環(huán)境以及表面的特性（粗糙、平整）。

7、產(chǎn)品在使用過(guò)程中，防止與溶劑型產(chǎn)品交叉污染，而影響涂裝的表面效果，涂裝的環(huán)境應保持清潔,如應控制環(huán)境的灰塵量，否則涂裝好的漆膜在未表干時(shí)，落上灰塵，影響表面效果，高光漆對環(huán)境要求更嚴格，推薦無(wú)塵噴漆房；

8、噴涂之前，應檢查氣泵與氣泵壓力是否正常，供氣量是否可滿(mǎn)足正常噴涂需要，有氣噴涂氣泵中是否含水、含油。氣泵小，供氣壓力低，供氣量不足出現噴漆霧化效果差，噴涂幅面小，噴涂效率低；空氣中含水，噴涂漆膜易出現小的氣泡，空氣中含油，漆膜易出現縮孔。這些膜面缺陷會(huì )影響漆的正常使用。

9、施工時(shí)，嚴禁與其它的不同品牌涂料及有機溶劑混合以防變質(zhì)。雙組分產(chǎn)品施工結束后，所用器具應立即用清水沖洗，防止在固化劑的作用下固化嚴重，影響設備使用。

10、對于浸涂工藝來(lái)說(shuō)，根據不同工件形狀，不同工件上漆厚度，調制不同粘度，定期進(jìn)行維護，測量PH值，添加相應的助劑。